塑胶跑道长期露天使用，持续受到太阳光紫外线照射，紫外线会破坏高分子材料分子链，造成面层褪色、粉化、变硬开裂。跑道面层抗紫外线能力，主要由基体树脂、抗老化助剂、颜料、橡胶颗粒等原料共同决定。

基体树脂是决定抗紫外性能的基础原料。跑道面层使用的聚氨酯粘结树脂，不同类型树脂耐候能力差距明显。芳香族聚氨酯树脂耐紫外线较差，长期日晒容易黄变；脂肪族或者改性耐候型聚氨酯树脂分子结构更稳定，不容易被紫外线破坏，抗黄变、抗老化性能更好，是高耐候跑道面层的优选原料。树脂分子结构稳定，才能从根源减少高分子链被紫外光打断，延缓粉化。

紫外线吸收剂与受阻胺光稳定剂，是核心抗紫外助剂。紫外线吸收剂可以吸收紫外线能量，把有害光能转化为热能释放，避免高分子材料被破坏；受阻胺光稳定剂（HALS）可以捕获光老化产生的自由基，终止老化链式反应。两种助剂搭配使用，能够显著提升面层耐候寿命。助剂添加量需要控制，过少防护不足，过量会影响树脂固化与粘接强度。

颜料与色浆体系直接影响褪色问题。普通无机颜料耐紫外线性能优于有机颜料。选用耐候等级高的氧化铁类无机色粉，日晒后颜色变化小；廉价有机颜料在紫外线照射下容易分解，短时间就出现明显褪色。颜料的分散性也很关键，分散不良会造成局部颜料浓度不足，局部加速老化变色。

面层橡胶颗粒的材质同样不可忽视。EPDM彩色颗粒是跑道面层常用原料，EPDM三元乙丙橡胶本身具备优异抗紫外线、抗臭氧老化性能；如果选用回收橡胶颗粒，橡胶分子已经发生老化，紫外照射下会快速粉化、掉粒，面层抗紫外线能力大幅下降。颗粒本身耐候性不足，再好的胶水也无法长期保护面层。

除此之外，抗氧剂等辅助助剂也起到辅助保护作用。高温和紫外线会协同加速材料氧化，抗氧剂可以氧化反应，和光稳定剂配合，进一步延缓老化。原料只是基础，原料配比、施工厚度、现场固化质量同样会影响老化表现，只有全套耐候原料搭配规范施工，才能长期维持跑道面层颜色与物理性能。